疫苗库改造为渔业冷库，特别是高质量的风道设计，是提升冷库性能和效率的关键环节。疫苗库和渔业冷库在温度、湿度、气流组织要求上有显著差异，因此风道系统需要彻底重新设计和优化。
以下是针对此改造项目高质量风道设计的核心要点和建议：
极低温均匀性： 渔业冷库（尤其是冻结物冷藏间/速冻间）通常要求 -18℃ 至 -25℃ 甚至更低，且库内各点温差需严格控制在极小范围内（如±1℃或更小）。
高湿度保持： 防止鱼体干耗至关重要，要求相对湿度高（通常>95%），风道设计需避免气流直接吹拂货物表面导致局部干燥。
高效除霜与排水： 渔业冷库蒸发器结霜严重且频繁，风道设计必须便于除霜操作，并确保融霜水能顺畅、彻底排出库外，绝对避免积水或二次结冰。
低风速、高风量： 在保证温度均匀性的前提下，尽量降低货物表面的风速（尤其是冷藏区域），以减少干耗。这通常意味着需要更大的风量通过更大的送风面积来实现。
低能耗： 优化气流组织，减少无效循环和气流死角，降低风机能耗。
适应原有结构： 充分利用疫苗库原有的保温结构、空间布局和设备基础，合理规划风道走向和风机、蒸发器位置。
送风方式选择：
推荐：顶部均匀送风 + 下部回风 (最优选)：
送风： 在库房吊顶下方安装大面积送风静压箱（由镀锌钢板或不锈钢板制作，内贴保温层），静压箱底面均匀布置大量高效低风速送风口（如条缝型风口、多孔板、带可调导流叶片的方形散流器）。确保送风覆盖整个库房平面，无明显死角。
优势： 冷空气自上而下缓慢沉降，形成活塞流，温度均匀性极佳；风速在货物表面非常低，有效减少干耗；气流组织稳定，易于控制。
替代方案（空间受限时）：
风管送风 + 高效散流器： 如果空间不足以做满铺静压箱，需设计合理的风管系统（主风管+支风管），末端采用大尺寸、低风速、高诱导比的散流器，确保送风均匀扩散。计算风管尺寸和阻力需精确。
冷风机自带风道： 如果使用落地式冷风机，需设计配套的送风风道（通常向上或水平送风）和回风风道，将气流引导至需要的区域。此方案均匀性通常不如顶部送风，需精心设计风道形状和风口位置。
回风方式设计：
下部集中回风： 在库房长边一侧（或两侧）的地面附近设置大尺寸回风口（带滤网），连接回风风道至冷风机。这是最常用的方式。
要求：
回风口面积足够大，风速低（通常<2 m/s），避免吸入货物或产生噪音。
位置应避开主要货物堆放区，并考虑货物堆放方式（如货架底部需留出回风通道）。
确保回风路径顺畅，无阻碍。回风是否顺畅直接影响整个系统的效率和均匀性！
风道材质与保温：
材质： 推荐镀锌钢板（性价比高，强度好）或不锈钢板（耐腐蚀性更好，尤其适合高湿度环境）。确保内壁光滑，减少阻力。
保温： 绝对关键！ 必须使用B1级或更高阻燃等级的高效保温材料（如PIR/PUR聚氨酯、XPS挤塑聚苯板），厚度需根据库温（-25℃）精确计算（通常≥150mm，甚至更厚）。
保温连续性： 风道内外（包括法兰连接处）保温必须连续、严密无缝，杜绝“冷桥”。接缝处需使用专用胶水密封，外层缠裹阻燃防潮贴面（如铝箔）。
防潮隔汽： 保温层外侧必须有完整、连续、高阻隔性的防潮隔汽层（如≥0.1mm厚优质铝箔胶带或专用隔汽膜），防止水蒸气渗入保温层导致结冰失效。这是风道长期性能的保障！
风道形状与阻力优化：
主风道： 优先选用矩形风道，空间利用率高。合理设计宽高比。
变径设计： 随着支路分流，主风道应逐步缩小截面（变径），维持合理风速（主风道推荐8-12 m/s），降低阻力。
平顺过渡： 弯头、三通、变径处采用大曲率半径或设置导流叶片，显著降低局部阻力。
精确计算： 必须进行详细的风管水力计算，确保各支路风量分配符合设计要求，总阻力与所选风机性能匹配。
风口选型与布置：
送风口：
类型： 优先选用条缝型风口（送风均匀，诱导比高，风速低）或带可调角度导流叶片的方形/矩形散流器。
风速： 风口喉部风速控制在1.5 - 3 m/s，货物表面风速目标<0.2 m/s (冷藏区) / <1-2 m/s (速冻区，根据工艺要求)。
布置： 均匀分布，覆盖整个区域。考虑货架布局，避免风口正对货物密集堆放点直吹。
调节性： 风口应具备风量调节能力（如手动或自动调节阀/叶片）。
回风口：
类型： 带滤网的格栅式或百叶式风口。
尺寸： 面积足够大，面风速<2 m/s。
位置： 低位，远离送风口，形成有效气流循环路径。
蒸发器（冷风机）与风道接口：
紧密连接： 冷风机出风口与送风风道（或静压箱）的连接必须气密、牢固，防止漏风短路。
气流方向匹配： 确保冷风机自身气流方向（如离心风机向上吹）与设计的送风方向一致。
检修空间： 在冷风机前后留有足够空间，便于维护、检修和融霜操作。特别是冷风机下方的排水盘和排水管，必须易于检查和维护。
除霜与排水考虑：
风道倾斜： 任何可能积聚融霜水的水平风道（尤其是冷风机下方的连接段和回风道），必须设计足够的坡度（≥1%），坡向排水点。
排水点： 在风道最低点设置保温的排水漏斗，连接保温的排水管道，管道需有坡度且足够粗（通常≥DN50），最终排至库外。排水管需有U型水封防气窜。
防二次冻结： 排水管全程（包括穿墙处）必须保温+伴热，防止融霜水在排出过程中冻结堵塞。这是渔业冷库成败的关键细节！
蒸发器下方： 冷风机下方的接水盘设计至关重要，盘底需有坡度，排水口足够大且便于清洁。确保融霜水能快速排走，不积存。
气流组织模拟与验证：
CFD模拟： 在重要项目或复杂空间，强烈建议进行计算流体动力学模拟。通过模拟可以直观看到温度场、速度场的分布，预测是否存在死角、涡流、短路等问题，从而在施工前优化风道、风口设计和设备选型。这是实现“高质量”的有力工具。
现场调试与测试： 安装完成后，必须进行严格的调试：
风量平衡： 测量和调整各送风口、回风口风量，使之符合设计要求。
温度均匀性测试： 在库房空载和满载（模拟货物）状态下，多点（尤其角落、门口、货架不同高度）测量温度，确保达到设计温差要求（如±1℃）。
湿度测试： 验证湿度是否达标。
除霜效果验证： 观察除霜是否彻底，排水是否顺畅无残留。
保温层核查： 疫苗库保温（通常0-8℃）厚度可能不足以支撑-25℃。必须复核保温层厚度和完整性，必要时加厚或更换保温层。风道穿墙孔洞处的密封保温是重点！
结构承重： 新增的静压箱、风道、冷风机重量需校核原有结构（楼板、梁）是否满足要求。
设备基础： 原有制冷/风机设备基础是否适用于新的、可能更大更重的渔业冷库设备？
空间高度： 顶部送风静压箱会占用一定层高，需评估是否可行。疫苗库原有高度是否足够？
电气与控制系统： 原有控制系统通常需要升级，以适应更复杂的温度控制、除霜逻辑和风机调速需求。
务必聘请具有丰富低温冷库（特别是渔业冷库）设计经验的专业暖通工程师进行设计，并由有资质的专业制冷工程公司施工。 风道系统是冷库的“呼吸系统”，其设计施工质量直接决定了改造后的运行效果、能耗水平和货物保存品质。