对于广东地区的粉条车间冷库，推荐的温度设置范围为-5℃至5℃。但这并非一个固定值，具体取决于您储存的粉条类型、包装状态以及预期的储存周期。

一、核心温度区间解析

1、速冻/硬化区（-10℃~-5℃）

适用场景：适用于刚生产出来的、需要快速降温的湿粉条（如鲜米粉、河粉）。通过这个温区，可以迅速将粉条的中心温度降至冰点以下，有效防止淀粉老化回生，锁住水分和口感，并极大抑制微生物繁殖。此区域通常与生产线直接相连，粉条在此短暂停留（几小时）后，应立即转移至冷藏库。

广东特殊性：广东气候湿热，粉条出锅后降温慢，极易酸败。设置速冻区是保证品质的关键一步。

2、长期冷藏库（-1℃~4℃）

适用场景：这是最常见的储存温度。适用于已完成包装的湿粉条、保鲜粉条。在这个温度下，粉条的淀粉结构稳定，微生物活动被显著抑制，可以有效地延长保质期（通常可达7-30天，视包装技术而定）。

3、最佳平衡点

0℃至2℃是一个黄金区间。温度高于4℃，细菌和霉菌会加速生长；温度低于-1℃，虽然更安全，但会无谓地增加能耗，且可能导致粉条产生冰晶，反复融解后影响口感。

4、常温/干燥粉条库（10℃~15℃，湿度小于60%）

适用场景：专门用于储存已经干燥的粉条，如干米粉、红薯粉丝等。这类粉条水分含量极低（通常在15%以下），储存的关键在于防潮而非低温。温度控制在15℃以下，并配合低湿度环境，可以防止粉条吸潮发霉、变软、甚至生虫。

二、湿度控制，与温度同等重要

在广东，湿度控制甚至比温度更棘手。

1、对于湿粉条冷藏库，相对湿度应保持在85%-95%。湿度过低，粉条表面会因水分蒸发而干裂、发硬；湿度过高，则会在包装表面或库内结露，反而为霉菌生长提供温床。

2、对于干粉条库，相对湿度必须严格控制在60%以下，最佳是50%-55%。必须配备高效除湿系统。

三、其他关键设计与管理建议

1、库体分区，理想情况下，车间冷库应分为“速冻间”、“冷藏间”和“干料间” 。实现功能分区，避免交叉影响。

2、蒸发器选型，必须选用高湿型冷风机，其具有大换热面积、小温差、大风量的特点，能有效减少粉条的干耗，并快速化霜，维持库内湿度稳定。

3、化霜策略，广东空气湿度大，蒸发器结霜快。必须设置合理的化霜程序（建议采用电化霜+水冲霜的组合方式），并根据季节调整化霜频率和周期，确保制冷效率。

4、堆码与通风，货架与墙壁、地面、顶棚之间需留出足够间隙（≥10cm），保证冷气循环畅通，避免局部温度过高。

总而言之，为广东粉条车间设置冷库温度，不能一概而论。若主要储存湿粉条、鲜粉条，请将冷藏库温度稳定在0℃至4℃，并配合高湿度（85%-95%）。如有条件，前置一个-5℃左右的速冻间用于产品快速中心降温，品质更佳；若主要储存干粉条，请将干料库温度设置在15℃以下，并确保湿度低于60%。

最后，强烈建议在冷库内不同位置安装高精度的温湿度自动监控系统，实现24小时不间断记录和报警，这是现代食品安全生产和管理不可或缺的一环。