低温保鲜冷库温度波动的原因多种多样，通常涉及设备、操作、环境和货物等多方面因素。以下是主要的常见原因：
制冷效率下降：
制冷剂泄漏： 系统泄漏导致制冷剂不足，制冷能力显著下降。
压缩机故障： 压缩机磨损、阀片损坏、电机故障、润滑不良等导致排气量或效率不足。
冷凝器散热不良： 冷凝器积灰、油污严重，风扇故障，环境温度过高，水冷冷凝器水垢过厚或水量不足，导致冷凝压力升高，制冷效率降低。
蒸发器结霜过厚： 除霜不彻底或除霜周期设置不当，导致蒸发器表面霜层过厚，严重阻碍热交换。
膨胀阀故障： 堵塞（脏堵、冰堵）、感温包失效、调节不当，导致供液量异常（过多或过少）。
系统堵塞： 干燥过滤器堵塞、管路脏堵或冰堵。
油分离器或回油系统故障： 导致润滑油过多积聚在换热器内，影响换热效率。
除霜系统故障：
除霜加热管损坏： 无法有效融霜。
除霜定时器/控制器故障： 除霜启动时间、周期、持续时间设置错误或失效。
排水系统堵塞： 融化的霜水无法顺利排出，在蒸发器盘管下重新结冰，影响制冷。
热气旁通/电热除霜模式选择或控制不当。
控制系统失灵：
温度传感器故障/位置不当： 传感器损坏、漂移、安装位置错误（如靠近门、出风口、或被货物覆盖），导致检测温度不准确，发出错误指令。
温控器故障： 设定错误、精度下降、继电器粘连或失效。
控制逻辑错误/参数设置不当： 压缩机启停温差设置过大、化霜参数不合理等。
库体保温性能下降：
保温材料老化、受潮、破损： 特别是库门密封条老化、破损，导致冷量损失严重。
库体存在“冷桥”： 建筑结构中导热系数高的部分（如金属构件）未做好断热处理，形成热量传入的通道。
库体裂缝或孔洞： 施工遗留或后期损坏的缝隙导致冷气外泄、热空气侵入。
频繁或长时间开门：
货物进出频繁，库门开启次数多、时间长，导致大量热湿空气涌入，库温快速上升。
人员进出检查、操作等未及时关门。
货物装载不当：
货物堆放过密： 阻碍库内冷空气循环，导致局部温度过高或不均匀。
货物紧贴墙壁或库顶： 阻碍气流循环和热交换。
货物覆盖出风口/回风口： 严重影响冷气分布和循环效率。
货物温度过高入库： 未经预冷的货物（尤其是热货）直接入库，会瞬间带入大量热量，导致库温急剧升高，并增加系统负荷和结霜。
人为设置错误：
温控器设定温度被误调高。
设备运行模式被错误切换（如手动模式未调回自动）。
环境温度过高：
夏季高温天气或冷库位于高温区域，增加了制冷系统的负荷和冷凝压力，可能导致降温困难或温度回升加快。
电力供应问题：
停电： 导致制冷系统完全停止工作，温度自然回升。
电压不稳： 电压过低可能导致压缩机无法正常启动或运行电流过大；电压过高也可能损坏设备。
供电线路故障： 接触不良、短路等。
货物呼吸热：
部分果蔬等鲜活农产品在贮藏过程中会进行呼吸作用，持续产生热量。如果贮藏量大、呼吸旺盛，产生的热量也会影响库温稳定，尤其在制冷能力处于临界状态时。
冷库温度波动往往是多个因素共同作用的结果。当发现温度异常时，应进行系统排查：
检查温控显示和设置： 确认设定温度是否正确，传感器显示是否正常。
观察设备运行状态： 压缩机、风机是否运行？有无异常声音？冷凝器散热是否良好？
检查蒸发器结霜情况： 是否结霜过厚？除霜是否正常？排水是否畅通？
检查库门密封： 密封条是否完好？关门是否严实？开门操作是否规范？
检查货物堆放： 是否阻碍气流？货物是否预冷？是否覆盖风口？
检查库体状况： 是否有明显裂缝、孔洞或保温层破损？
考虑环境因素： 是否高温天气？是否有停电记录？
定期维护保养、规范操作流程、实时监控温度是维持冷库温度稳定的关键。对于关键应用（如医药、高端食品），配备温度自动监控报警系统和备用电源（如发电机）非常重要。