针对鲜肉柜反复出现不制冷的问题，需从系统性排查和针对性维修两方面入手。以下是综合多个搜索结果整理的解决方案及实施步骤：

一、初步排查与基础检查

1. 电源与电路检查

   - 确认电源插座通电正常，检查插头是否松动或接触不良。若冷藏室照明灯不亮或压缩机无启动声音，可能为电源问题。

   - 测量压缩机运行电流，若电流异常（如过高或过低），可能涉及电机故障或供电电压不稳。

2. 压缩机状态检测  

   - 听压缩机运行声音：正常应有轻微振动和马达声，若噪音异常大或完全无声，可能是压缩机内部故障（如高压缓冲管断裂、阀片破损）或卡缸。

   - 触摸压缩机外壳温度：若温度过高（夏季超过90℃），需排查散热问题或润滑不足。

3. 门封与冷气循环  

   - 检查门封条是否老化或变形，可用A4纸夹在门缝测试密封性。若密封不良，冷气泄漏会导致制冷效率下降。

   - 确保柜内物品摆放合理，避免堵塞出风口或回风口，影响冷气循环。

二、制冷系统故障诊断

1. 制冷剂泄漏或堵塞

   - 泄漏检测：观察管路是否有油渍，使用检漏仪或肥皂水排查漏点。若制冷剂不足，压缩机虽运行但无法有效制冷。

   - 系统堵塞：若高压管不热且压缩机噪音大，可能是毛细管或过滤器堵塞。可切开过滤器与毛细管连接处，若喷出大量制冷剂，需清洗管路并更换干燥过滤器。

2. 冷凝器与蒸发器问题  

   - 冷凝器脏污：风冷冷凝器积尘或水冷冷凝器结垢会导致散热不良，引发高压报警。需清洁冷凝器表面或疏通水路。

   - 蒸发器结霜严重：检查蒸发器风扇是否停转或风量不足（间冷式系统）。若结霜异常，需调整膨胀阀开度或强制除霜。

3. 膨胀阀与回气过热度调节  

   - 膨胀阀开度过小会导致制冷剂流量不足，开度过大会导致回液。通过调节膨胀阀使回气过热度保持在3-8℃范围内。

   - 检查感温包安装是否牢固，绝热包扎是否破损，避免膨胀阀误动作。

三、系统性维护与优化

1. 清洗与更换关键部件

   - 清洗制冷系统管路：使用氮气或专用清洗剂清除油污和杂质，重点处理毛细管、过滤器等易堵部位。

   - 更换老化部件：如干燥过滤器、电磁阀、密封圈等，避免因部件老化导致反复故障。

2. 制冷剂充注与系统抽真空  

   - 按标准量充注制冷剂，通过视液镜观察无气泡、电流法或压力表法验证充注量是否合适。

   - 抽真空时间需足够（至少30分钟），确保系统内无空气和水分残留。

3. 增设保护措施

   - 安装气液分离器：防止液态制冷剂回流造成液击。

   - 优化回油设计：在吸气管路低点增设回油弯，定期开启回油模式，避免压缩机缺油。

四、长期维护建议

1. 定期巡检：每月检查压缩机润滑油位、冷凝器清洁度及门封密封性。

2. 记录运行参数：监控高低压、电流、温度等数据，建立故障预警机制。

3. 培训与知识更新：学习制冷系统压力与温度关联规律（如冷凝温度=环境温度+15~20℃），提升手感诊断能力。

通过以上系统性排查和针对性维修，可有效解决鲜肉柜反复不制冷的问题。若故障仍无法排除，建议联系专业厂商或使用专用检测设备进一步分析。